模具制造前准備工作須做好

模具制造技術迅速發展，已成為現代制射出代工造技術的重要組成部分。無論技術怎樣發展進步，開始制造的准備工作仍需注意。

切削過程至少應分為3個工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。

殘余量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而准備的。 在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。 如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，並更加可預測。 如果可能，就應在專用機床上進行精加工塑膠射出工序。 這會在更短的調試和裝配時間內提高模具的幾何精度和質量。

模具鋼可從兩種基本材料類型中選擇：
模具製造
熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

冷加工工具鋼，它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料：一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。 在這些情況下，推薦使用不鏽鋼材料的模具鋼。

模具尺寸： 大尺寸模具常常使用預硬鋼。 整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。

模具使用次數：長期使用(> 1 000 000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48-65 HRC。 中等長時間使用(100 000到1 000 000次)的模具應使用預硬鋼，其硬度為30-45 HRC。 短時間使用( 表面粗糙度 - 許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。 當添加硫改善金屬切削性能時，表面質量會因此下降。 硫含量高的鋼也變得更脆。

粗加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序： 圓刀片銑刀(直徑範圍為10-25 mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。 通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。

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我國模具制造業數字化初見成效 比重有待提高

數字化模具生產技術能有效地提高模具的設計水平，縮模具製造短設計到生產的時間，縮短模具的生產周期，提高模具的質量。由於數字化的模具生產技術具有如上優勢，近年它逐漸成為模具生產領域的主流技術。

　　近年來，隨著模具制造業從以生產為中心向以市場需求為中心轉變，我國模具制造業數字化發展初見成效：一是模具制造業設計數字化方面的投入不斷加大；二是數字化模具制造快速發展，模具行業自主創新成效初現，3D打印模具等塑膠射出新興產業發展迅速；三是模具制造業管理數字化成效顯現，信息化技術在模具制造企業得到大量應用。

　　另一方面，模具制造業結構亟待調整。我國模具制造業與發達國家相比，創新能力不強，高新技術方面仍處在追趕狀態，許多關鍵的核心技術還沒有掌握，模具制造業綜合競爭力較弱，總體上處於國際分工和產業鏈的中低端。目前，我國高新技術產業占制造業的比重大約是美國的1/3，模具制造業結構有待優化，數字化模具制造在制造業中的比重亟待提高。

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全球模具制造行業增幅將達到12%

　　要想讓經濟有張漂亮的成績單，關塑膠射出鍵還要抓模具工業。日前，業內專家表示，2011-2013年，全球模具生產行業增長速度達到22%，其中大部分增長都來自亞洲。僅亞洲就顯現出33%的增長。

　　這一數字是根據亞洲模具製造出口的模具統計得出，並非全部銷往北美。目前黃岩市一大批模具工業項目的落地與推進，不僅在行業內形成了一股蓄勢待發之勢，同時也為全市經濟注入了強勁而又持續的發展動力。在看來，對於交貨期靈活的簡單模具，中國黃岩較低的初始定價讓該地區的模具成為吸引人的選擇。這正是推動中國模具全球采購份額增長的驅動因素。

　　據預測，2014年的全球模具制造行業增幅將達到12%，全球模具生產行射出代工業的開工率為94%。2014年初出現下滑之後，這部分業務現在已經再次回升，為2016年的汽車發布做准備。其中，北美的開工率最低，產能利用率為85%，而亞洲達到97%，歐洲為114%。

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