2014年8月27日星期三
光纖熔接機常見問題解析(二)
6。光纖能進行正常復位，進超音波熔接機行間隙設置時開始顯示“設置間隙”，一段時間後屏幕顯示“重裝光纖”。
解決方法：
1〉按壓“復位”鍵，使系統復位。
2〉打開防風罩，分別打開左、右壓板。順序進行下列檢查：
3〉檢查是否存在斷纖。
4〉檢查光纖切割長度是否短。
5〉檢查載纖槽與光纖是否匹配。並進行相應銑刀的處理。
7。自動工作方式下，按壓“自動”鍵後可進行自動設置間隙、進行粗、精校准，但肉眼可在監視屏幕上觀察到明顯錯位時，開始進行接續。
解決方法：
檢查待接光纖圖像上是否存在缺陷或灰塵，可根據實際情況用沾酒精棉球重擦光纖或重新制做光纖端面。
8。按壓“加熱”鍵，加熱指示燈閃亮後很快熄滅同時蜂鳴器鳴叫。
解決方法：
1〉光纖熔接機會自動檢查加熱器插頭是否有效超音波熔接機插入。如果未插或未插好，請插好後即可。
2〉長時間持續加熱是加熱器會出現熱保護而自動切斷加熱，可稍等一些時間再進行加熱。
9。光纖進行自動校准時，一光纖上下方向運動不停，屏幕顯示停止在“校准”。
解決方法：
1〉按壓“復位”鍵使系統復位。
2〉檢查Y/Z兩方向的光纖端面位置偏差是否小於0。5毫米，如果小於則進行下面操作，否則送交工廠修理。
3〉檢查裸纖是否干淨，若不干淨則處理之。
4氬焊機〉清潔V型槽內沉積的灰塵。
5〉用手指輕敲小壓頭，確定小壓頭是否壓實光纖，若未壓實則處理之。即可再試。
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新型螺紋銑刀 提供精細螺紋銑削
通用：切削材質WJ30RC首先是所有應用領域的首選軸承。可以提供142種樣本型號，覆蓋迄今為止在我們的螺紋銑刀產品系列中存在的所有領域。這兩種切削材質使用切削刃強度非常高的超細顆粒硬銑刀質合金。WJ30RC的另一個突出特點是具有更高的韌性。因此，正如我們所說的，這款銑刀非常通用，既適合不穩定的加工條件，又不怕自行卷起的超音波熔接機切屑，同時還不會折斷。此外，也能在不帶內冷的條件下使用。
耐久：這兩款銑刀的WJ30RC型已氬焊機經相對於舊款刀具在壽命方面展現出巨大的性能改善。這點我們能夠在實驗室試驗中證明。然而切削材質WB10RD在這方面更進一步：它由基材和氮化鋯塗層制成，硬度更高並且刀具壽命比競爭產品長40%。然而有效使用需要一些框架條件：一台穩定的機床、較小的懸伸長度和刀具上相應較低的側面壓力以及必須使用內冷卻。這樣，客戶就能獲得一把目前可用刀具壽命最長的螺紋銑刀。
均衡：刀具壽命和工藝可靠性在這種情況下無法清晰地分離。如果刀具壽命較低，切削刃的磨損也更高。而磨損越高，機床操作員就必須更頻繁地進行校正。如果刀具特別抗磨損(在這種情況下是切削材質WB10RD)，那麼就可以順利地執行非常多的螺紋切削過程。然而如果不在最佳條件下使用WB10RD，那麼就存在刀具崩刃的危險，並且工藝可靠性也不再有保證。為此我們提供兩種解決方案。使用WJ30RC銑刀，客戶即使在非最佳條件下也能獲得較高的工藝可靠性。
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光纖熔接機常見問題解析
1。開啟光纖熔接機開關後屏幕無光亮，且打開防風罩後發現電極座上氬焊機的水平照明不亮。
解決方法：
1〉檢查電源插頭座是否插好，若不好則重新插好。
2〉檢查電源保險絲是否是否斷開，若斷則更換備用保險絲。
2。光纖能進行正常復位，進行間隙設置時屏幕變暗，沒有光纖圖像，且屏幕顯示停止在“設置間隙”。
解決銑刀方法：
檢查並確認防風罩是否壓到位或簧片是否接觸良好。
3。開啟光纖熔接機後屏幕下方出現“電池耗盡”且蜂鳴器鳴叫不停。
解決方法：
1〉本現像超音波熔接機一般出現在使用電池供電的情況下，只需更換供電電源即可。
2〉檢查並確認電源保險絲盒是否擰緊。
4。光纖能進行正常復位，進行間隙設置時光纖出現在屏幕上但停止不動，且屏幕顯示停止在“設置間隙”。
解決方法：
1〉按壓“復位”鍵，使系統復位。
2〉打開防風罩，分別打開左、右壓板。順序進行下列檢查：
3〉檢查是否存在斷纖。
4〉檢查光纖切割長度是否太短。
5〉檢查載纖槽與光纖是否匹配。並進行相應的處理。
5。光纖能進行正常復位，進行間隙設置時光纖持續向後運動，屏幕顯示“設置間隙”及“重裝光纖”。
解決方法：
可能是光學系統中顯微鏡的目鏡上灰塵沉積過多所致，用棉簽棒擦拭水平及軸承垂直兩路顯微鏡的目鏡，用眼觀察無明顯灰塵，即可再試。
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軸承鋼用精煉渣冶金性能分析
高質量的軸承鋼要求超音波熔接機銑刀高的純淨度和組織均勻，即雜質元素和非金屬夾雜少，碳化物細小且分布均勻。精煉渣具有脫氧、脫硫、去夾雜的作用，其性質直接影氬焊機響LF精煉過程的冶金效果。
當堿性還原渣同鋼液密切接觸時，鋼液中實際的氧、硫的數值大於同渣平衡的氧、硫的數值，使鋼液中的氧和硫向渣中擴散；精煉渣中CaO、Al2O3等成分能夠與Si、Al、Mn等的脫氧產物結合成低熔點的化合物，從而降低脫氧產物的活度，強化脫氧反應；由於精煉渣均由氧化物組成，氧化物之間的界面張力小，易於結合成低熔點化合物，而鋼液與脫氧產軸承物間的界面張力大於渣和脫氧產物之間的界面張力，精煉渣可以吸收脫氧產物，使脫氧產物容易從鋼液中排除。此外，精煉渣融化後形成泡沫渣，渣層覆蓋鋼液，可有效防止氣體吸入，且有利於埋弧操作，減輕電弧對鋼包內襯和鋼包蓋的損害，提高熱效率。因此，研究精煉渣成分變化及其對鋼潔淨度的影響，對LF精煉作用的充分發揮具有重要意義。
要對軸承鋼中夾雜物進行控制，首先要對鋼中夾雜物的種類、形貌進行定性分析。根據精煉工藝可知：鋼中可能存在A類硫化物夾雜、B類氧化鋁夾雜、C類鋁酸鈣復合夾雜物以及鎂鋁尖晶石和氮化鈦夾雜等。由於全程采用沉澱脫氧工藝，爐渣對脫氧產物（主要是氧化鋁）的吸附作用尤為重要，通過氬氣弱攪拌等手段可改善夾雜物上浮的動力學條件，但是如果熔渣本身吸收夾雜物的性能不好，使得夾雜物不能從鋼水中徹底分離，會惡化軸承鋼的機械性能。因此，精煉渣的組成、性質直接影響軸承鋼的使用性能。本研究系統地討論精煉渣成渣工藝和組成對成渣過程的影響作用規律，並對精煉渣的堿度和脫硫效果進行系統探討，獲得能夠有效去除鋼中硫和氧化物夾渣的精煉渣系。
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安裝和使用交流弧焊機應注意什麼？
1）安裝前應檢查弧焊機是否完好；絕緣電阻是否合格銑刀（一次側絕緣電阻不應低於1M超音波熔接機Ω，二次側絕緣電阻不應低於0。5MΩ。
2）弧焊機應與安裝環境條件相適應，並應安裝在干燥、通風良好處，不應安裝在易燃易爆環境、有腐蝕性氣體的環境、有嚴重塵垢的環境或劇烈振動的環境，並應避開高溫、水池處。室外使用的弧焊機應采取防雨雪、防塵土的措施。工作地點遠離易燃易爆物品，下方有可燃物品時應采取適當的安全措施。
氬焊機 3）弧焊機一次側額定電壓與電源電軸承壓相符合，接線應正確，應經端子排接線。多台焊機盡量均勻地分接於二相電源，以盡量保持二相平衡。
4）弧焊機一次側熔斷器熔體的額定電流略大於弧焊機的額定電流即可；但熔體的額定電流應小於電源線導線的許用電流。
5）一次側線長度一般不應超過20~30m，否則，應驗算電壓損失。
6）弧焊機外殼應當接零（或接地）。
7超音波熔接機）弧焊機一次側焊鉗連接線不得接零（或接地）、一次側的另一條線也只能一點接零（或接地），以防止部分焊接電流經其他導體構成回路。
8）移動焊機必須停電進行。
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2014年8月25日星期一
中高壓螺杆空壓機發展勢頭與類型介紹
螺杆空復盛牌空壓機壓機在低壓領域已經基本取代了其它型式空壓機的空空壓機維修壓機。同樣在低壓領域‚相對於特殊氣體壓縮機而言‚螺杆空壓機逐步由試探性介入‚轉到大步推進之勢。目前‚在中高壓領域‚螺杆空壓機的發展勢頭也可用如日中天來形容。
中高壓空壓機由於壓縮比高‚泄漏較大‚會使不同的空壓機有不同的表現。作者就此做了一些性能對比‚發現並非像人們想像的那麼簡單‚此文對此做進一步的闡述。
中高壓空壓機大體分為:單級單螺杆空壓機‚兩級單螺杆空壓機‚兩級雙螺杆空壓機‚兩級或三級活塞空壓機‚螺杆活塞串聯空壓機。
1、有些制造商把單級單螺杆可以達到3。0兆帕或更高排氣壓力的特殊用途的軍用、船用空壓機‚也試圖用到昔通環境‚致使這種中高壓空壓機能效很差‚得不償失；
2、螺杆壓縮機相對於活塞壓縮機而言‚在中高壓領域也是幾經沉浮‚褒貶不一。在中高壓領域一部分精密過濾器制造商堅持兩級雙乾燥機螺杆空壓機適合於中高壓領域‚堅持推進雙螺杆道足各；
3、辛麥恩最先推出了兩級單螺杆高壓空壓機‚實際正是中高壓空壓機；
4、有些螺杆空壓機制造商經過一段摸索‚對於螺杆空壓機在中高壓領域的適應性產生懷疑‚又揀起了中高壓活塞空壓機；
5、有些制造商認為螺杆在中高壓領域有點勉強‚推出了螺杆活塞串聯的中高壓空壓機‚希望兼顧活塞和螺杆空壓機的優勢。
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